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绿色印刷成全产业链共同推动的发展方向绿色印刷成全产业链共同推动的发展方向
绿色印刷已成为全产业链共同推动的发展方向。新闻出版总署提出要建设绿色印刷环保体系建设和数字印刷、印刷数字化两大工程,中国印刷及设备器材工业协会制定的《中国印刷装备制造业“十二五”发展规划》(草案)提出要“大力发展绿色环保印刷设备器材”。

在12月1日~2日举行的“打造绿色低碳的出版印刷行业”高级研讨会上,来自北京和湖南的书刊印刷企业介绍了其在实施绿色印刷方面的经验。在第13届北京国际印刷信息交流大会上,德国高宝、德阳利通、东洋油墨、博来特油墨、乐凯二胶、北京康得新、汉高公司等国内外知名印刷装备及器材企业介绍了他们在绿色印刷方面的最新成果。

印刷设备:节能降耗降低成本
提要:对于印刷企业来说,印刷设备的运转代表着收入,但设备的运转需要消耗能量,也是一种成本的支出。如果可以有效地降低设备能耗支出,其实也是为企业取得的另一种收入。

如何降低设备的排放?在第13届北京国际印刷信息交流大会上,德国高宝公司和四川省德阳市利通印刷机械有限公司的代表介绍了各自的节能降耗方面采取的措施。

高宝的理念是:降低设备的排放要从整台设备入手,要降低设备每个部件的排放。德国高宝公司北亚地区销售经理介绍了高宝利必达单张纸胶印机上的绿色印刷技术。

这台设备使用无酒精印刷新工艺,减少酒精的使用不仅可以降低排放,也减少了企业在酒精上的成本支出。该设备还采用一种新型的布清洗装置,将传统的墨辊、橡皮布、版滚筒使用的介质毛刷换成清洁布,大大减少挥发性有机化合物的排放。其新型干燥装置可回收再循环利用机器余热,减少了加热和抽吸的力量,降低了无谓的热能浪费。而且所有的高宝利必达设备上的墨辊还采用大尺寸直径设计,其产生的墨雾更小,溅墨情况更少。

“节能降耗我能行”,四川省德阳市利通印刷机械有限公司副总经理熊乙蓉在第13届北京国际印刷信息交流大会上以此为主题作了演讲。她谈到:“公司的‘十二五’规划提出,将以低碳经济为目标,创新为手段,降低切纸机系列产品能耗25%以上,研制出更加安全、高效、低能耗的环保切纸机。另外,利通公司已经通过环境管理体系认证。”例如,该公司已经将传统的幅宽1550毫米以上的大型切纸机采用的7.5千瓦的主电机,降低为5.5千瓦的主电机,即每工作1个小时可节约2度电,降低能耗26.67%。

印刷油墨:低碳产品引领绿色潮流
提要:油墨是印刷过程中较大的污染源,无论是油墨的生产和使用过程,还是部分印制成品,都会对环境和人体的健康带来危害和影响。因此,使用绿色环保油墨是降低污染的重要途径。

两家油墨生产商——苏州博来特油墨有限公司和天津东洋油墨有限公司在第13届北京国际印刷信息交流大会上,分别介绍了其在环保油墨研发方面的最新进展。

油墨中使用的酚醛树脂中含有大量游离苯酚和游离甲醛,在使用中挥发出来容易对人体产生危害。油墨溶剂的挥发会造成严重的温室效应,形成光化学烟雾,还会损害人体神经系统。”苏州博来特油墨有限公司总工程师对此表示,使用绿色环保油墨是降低印刷业污染的重要途径。

今年部分地区的秋季中小学教材试点使用环保材料生产,天津东洋油墨有限公司是绿色印刷油墨的主要供应商,该公司技术顾问周梅说,该公司已经向市场大批量投放品质与环保性能兼备的绿色环保型油墨,可以满足国内外环保印刷市场的需求。从2007年至2010年,该公司已有18个系列产品通过了中华人民共和国环境保护行业标准认证。

为了适应印刷业对环保产品的需求,天津东洋油墨有限公司在全国同行业率先通过了质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证,并分别于2003年和2004年通过了美国大豆油协会大豆油油墨标准认证和索尼绿色合作伙伴认证。另外,该公司自今年5月起,在油墨行业相应国家要求落实GHS(关于化学品分类与标识的全球协调制度),并将于明年5月1日前完成所有相关产品添加安全标签提示的工作。

苏州博来特油墨有限公司总工程师也表示,公司通过国际技术研发团队,历时3年自主研发出了无酚醛、无挥发性有机化合物排放、再生材料达80%以上的国际领先的新一代环保平版油墨,有优异的印刷效果,在使用性能上完全可以取代现有的普通胶印油墨

印刷材料:技术创新促环保印刷
提要:在国家政策的支持下,随着业界对预涂技术认知程度的提高以及预涂技术的进步和成本的降低,预涂膜产量将走向高速增长,预涂膜的全面替代时代就要来临。而PUR热熔胶的应用也将成为书刊装订行业的环保发展趋势。

“推动预涂膜全面替代是实现绿色印刷的关键举措,预涂膜的全面替代时代就要来临。”北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉在“打造绿色低碳的出版印刷行业”高级研讨会上说。据钟玉介绍,覆膜工艺经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂技术3个主流技术,其污染程度分别为重污染、低污染、无污染。预涂技术具有不含任何污染物、可高速生产、印制更精美、烘干耗能低等优点。美国自1996年就全面取消了溶剂型覆膜,目前95%使用预涂技术。而我国预涂膜的市场份额在整个覆膜市场中的占比仅为10%,预涂技术的替代程度远低于发达国家。

“使用PUR热熔胶将成为书刊装订行业的环保发展趋势。”汉高(中国)投资有限公司的销售经理在“打造绿色低碳的出版印刷行业”高级研讨会上预言。据介绍,PUR热熔胶具有低碳节能、牢固耐用、耐寒耐热等优势,PUR市场在以每年20%的速度急剧增长。

在印刷版材方面,柯达、爱克发、富士等国外品牌的免处理CTP版材一直在高端市场上占据很大份额,明年这种局面将会出现变化。乐凯华光印刷科技有限公司副总工程师李合成介绍了公司刚研发的华光免处理CTP版材,该产品预计于明年在国内外销售。该产品不仅保持了普通CTP的环保优势,而且其在制版过程化学废液排放更少。

中山富日印刷材料有限公司副总经理阮玉雅也介绍了该公司生产的4种环保印刷材料:可修复型洁版液、浓缩型起渍液、超级减免酒精润版液、亲水亲油印刷喷粉。

印刷企业:积极开展各种环保认证
提要:上游的印刷设备及材料生产商力推环保印刷,印刷企业也积极采取节能降耗措施,开展各种绿色认证。

在“打造绿色低碳的出版印刷行业”高级研讨会上,来自北京和湖南的书刊印刷企业介绍了其在实施绿色印刷方面的经验。

“我公司是目前国内印刷业中唯一实现‘四证合一’的大型国有企业。”湖南天闻新华印务有限公司董事长潘晓山在研讨会上自豪地宣称。所谓的“四证”,是指ISO9000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、FSC森林体系的认证。在这些体系的规范下,该公司投资700余万元对污水、废气、固体废物、噪音进行综合治理,收到良好效果,并与园区周边村镇建立友好共建的和谐关系。

此外,在节能降耗方面,湖南天闻新华印务有限公司采取了一系列措施。潘晓山说,能耗指标成为公司选购设备的重要参考依据;为了节约电能,车间和办公场地的照明和供水已全部更换为节能设施;为降低生产车间环境温度,减少因使用空调等设施而耗费的电能,公司在工场屋顶种植了近1万平方米草皮,达到了理想的防暑降温效果;为降低气耗费用,公司正在筹划将现在使用的液化气设备改造成使用天然气的设备

北京京师印务有限公司目前正在进行ISO14000的环保认证工作,该公司副总经理王志强介绍了公司近年来在处理“三废”方面的措施。

在固体危险废弃物处理方面,该公司和北京市环保局认可的北京金隅红树林环保技术有限责任公司签订协议,把生产车间的废药水、固体危险废弃物按北京市环保局规定定期转移。在废气处理方面,生产车间已按规定在4个印刷车间安装了8台空气净化器,排出的空气经检测达到了北京市环保局的要求。在废水处理方面,自今年7月以来,该公司按北京市环保局要求,与有污水处理能力的昌平区小汤山市政管理所签订《污水清掏协议书》,定期清淘污水,改变过去污水随地排放的状况,保持了厂区周围卫生清洁。

此外,该公司还使用绿色环保的原辅材料。该公司从源头上控制进货渠道,购置环保达标油墨。同时,改变以往清洗胶皮布的方式,用洗车水代替高标号汽油清洗墨辊,有力地保证了产品的绿色环保。 济未来走势进行预测;滞后指数用于对经济循环峰与谷的一种确认。